‌原材料選擇與準備‌：優先選用不銹鋼（如304、316L）或碳鋼（如20#、Q235）材料，確保材料無裂紋、氣泡等缺陷。裁剪鋼條時需按設計尺寸下料，長度不足時應提前規劃焊接接縫位置，以保障連續性。‌

‌成型加工控制‌：使用折彎機或卷板機進行壓圓和折彎操作，成型過程中需時刻測量校正，確保曲率精度和形狀一致性。對于長管件，可采用內徑樣板輔助檢測，微調輥位以實現均勻成形。‌

‌焊接工藝優化‌：焊接是關鍵環節，常用手工電弧焊或氣體保護焊等方法。焊接前需打磨管端，確保接頭清潔；焊接時嚴格控制電流和速度，避免裂紋、氣孔等缺陷。焊縫完成后應進行打磨平整，時進行熱處理以應力。‌

‌質量檢驗與表面處理‌：加工后需通過無損檢測（如X射線、超聲波）檢查尺寸、焊接質量和內部缺陷。表面處理可采用酸洗、鈍化或噴涂涂層，以增強耐腐蝕性和美觀度。‌

‌工藝流程整合‌：從設計到成品需系統化管理，包括材料查驗、過程監控和記錄追溯。優化設計可提升產品可靠性，同時遵守生產規程，確保操作規范。‌